מהו ההרכב של חומר P11

P11היא פלדת סגסוגת-למוליבדן (Cr-Mo) נמוכה- בכרום, כאשר יסודות הסגסוג העיקריים שלה כוללים כ-1.25% כרום (Cr) ו-0.5% מוליבדן (Mo), יחד עם יסודות כגון פחמן (C), סיליקון (Si) ומנגן (Mn). הכרום מעניק עמידות מצוינת בפני קורוזיה וחמצון, בעוד מוליבדן משפר חוזק-בטמפרטורה גבוהה ועמידות לזחילה. ההשפעה הסינרגטית של אלמנטים אלה מעניקה ל-P11 את הביצועים הכוללים המעולים שלו.

GNEE Group היא ספקית צינורות פלדה מובילה בסין, המספקת שירותי ייעוץ ועיבוד צינורות.5,000 טון של צינורות ללא תפרים במלאי - איסוף גמיש בקבוצות - אידיאלי לניהול תזרים מזומנים!

 

סגסוגת פלדה כיתה P11 צינורות הרכב כימי

סגסוגת פלדה P11	C	Cr	Mn	מו	P	S	סִי
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0.025 מקסימום	0.025 מקסימום	0.50 – 1.00

• פחמן (C) 0.05%-0.15%: מבטיח חוזק בסיסי תוך שליטה ברגישות הריתוך
• כרום (Cr) 1.00%-1.50%: משפר עמידות לחמצון בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה
• מוליבדן (Mo) 0.44%-0.65%: משפר את עמידות לזחילה בטמפרטורות גבוהות ועמידות בפני פריכות מזג
• מנגן (Mn) 0.30%-0.60%: מסיר חמצון ואלמנט מחזק תמיסה מוצקה
• סיליקון (Si) 0.50%-1.00%: משפר את נזילות היציקה ויציבות בטמפרטורה גבוהה
• זרחן (P) פחות או שווה ל-0.025%, גופרית (S) פחות או שווה ל-0.025%: שולט בקפדנות על תכולת הטומאה

 

דרישות מיוחדות כוללות:

1. אלמנט שיורי נחושת (Cu) פחות או שווה ל-0.25%

2. ונדיום (V) + טיטניום (Ti) + זירקוניום (Zr) פחות או שווה ל-0.15%

3. נדרשים דוחות ניתוח התכה וניתוח מוצר מוגמר.

 

A335 P11 צינור פלדה מסגסוגת תהליך ייצור ונקודות טכניות מרכזיות

1. התכה ויציקה רציפה
נעשה שימוש בתנור קשת חשמלי או בהתכה בממיר. תכולת הגז נשלטת בקפדנות ([H] פחות או שווה ל-2ppm, [O] פחות או שווה ל-20ppm) באמצעות זיקוק LF וסילוק ואקום VD. נדרשת ערבוב אלקטרומגנטי לחסרי היציקה המתמשכת כדי להפחית את ההפרדה ולהבטיח אחידות קומפוזיציה.

2. רולינג חם ופירסינג
לאחר שהריק מחומם ל-1200-1250 מעלות, הוא נוצר באמצעות טחנת פירסינג של Mannesmann. נקודות בקרה מרכזיות כוללות:

- ניהול חיי ציר פירסינג (החלף כל 50 חלקים)

- מהירות גלגול קטנה או שווה ל-0.8 מטר/שנייה כדי למנוע סדקים במשטחים הפנימיים והחיצוניים

- טמפרטורת גלגול סופית גדולה או שווה ל-850 מעלות כדי למנוע התקשות בעבודה

3. עבודה קרה וטיפול בחום
עבור צינורות דקים-(עובי דופן<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- מנרמל טמפרטורה 900-950 מעלות, זמן החזקה 1.5 דקות/מ"מ

- טמפרטורת מזג 720-750 מעלות, זמן החזקה 2 דקות/מ"מ

- קשיות נשלטת ב-140-190 HBW

4. בדיקות לא-הרסניות
100% בדיקת זרם מערבולת (ET) ובדיקות אולטרסאונד (UT), עם רגישות לזיהוי פגמים של חורים תחתונים שטוחים של 1.6 מ"מ-. גם צינורות דוודים בלחץ גבוה- דורשים בדיקה הידרוסטטית. נוסחת חישוב לחץ הבדיקה היא:

P=2St/(D-0.8t), כאשר S הוא המתח המותר, D הוא הקוטר החיצוני ו-t הוא עובי הדופן.

 

תקני תהליך ייצור צינורות ללא תפרים A335 P11

1. תהליך התכה:

- חובה להשתמש בתנור קשת חשמלי + ​​זיקוק LF או ממיר + תהליך שחרור ואקום RH

- בקרת תוכן מימן < 2 עמודים לדקה

2. יצירת פירסינג:

- טווח טמפרטורות גלגול חם 900-1200 מעלות

- טמפרטורת גלגול סופית לא נמוכה מ-870 מעלות

- צינורות שנמשכו בקור דורשים חישול ביניים (טמפרטורה 720-750 מעלות)

3. טיפול בחום:

- מנרמל טמפרטורה 900-925 מעלות (אוסטניטיזציה)

- טמפרטורת מזג לא נמוכה מ-675 מעלות (זמן החזקה 2.5 דקות/מ"מ עובי דופן)

4. בדיקות לא-הרסניות:

- 100% בדיקות קוליות (תואמת לתקן ASTM E213)

- בדיקת זרם מערבולת או בדיקת דליפת שטף מגנטי אופציונלי

- לחץ בדיקה הידרוסטטי=2 כפול לחץ התכנון (מוחזק גדול או שווה ל-10 שניות)

 

A335 P11 צינור ללא תפרים מסגסוגת פלדה דרישות סובלנות ממדי

סובלנות קוטר חיצוני:

- צינור מגולגל חם-: ±1.0% (DN גדול או שווה ל-114 מ"מ)

- צינור נמשך- קר: ±0.5% (דרגת דיוק)

סובלנות עובי דופן:

- +20%/-12.5%​(דרגה סטנדרטית)

- ±10% (הזמנות מיוחדות)

הִתעַקְמוּת:

- פחות או שווה ל-1.5 מ"מ/מ"ר (צינור נמשך-קר)

- פחות או שווה ל-3 מ"מ/מ' (צינור מגולגל חם-)

 

צינור הדוד A335 P11 אזורי יישום

צינורות סגסוגת A335 P11 נמצאים בשימוש נרחב במספר תחומים בשל מאפייני הביצועים הייחודיים שלהם:

• מערכות אנרגיה וכוח: כגון צינורות קיטור-בלחץ גבוה בתחנות כוח תרמיות ומערכות קירור מעגלים ראשיים בתחנות כוח גרעיניות, עמידותם לקרינה אושרה.
• ציוד פטרוכימי: כגון צינורות של כורי הידרוגנציה במפעלי זיקוק וצינורות קיטור בלחץ-גבוה- במיוחד בפרויקטים של אתילן, עמידים למעשה בפני קורוזיה של חומרי קורוזיה.
• שדות ייצור-מתקדמים: כגון מצעים של רכיבים בטמפרטורה- גבוהה עבור מנועי תעופה- ורכיבי ליבה של מערכות הידראוליות בלחץ גבוה-, העומדים בדרישות של עיצוב קל משקל וסביבות עבודה בלחץ- גבוה.

 

A335 P11 מפעל צינורות מחליף חום

 

NDT, בדיקות הידרוסטטיות, ניתוח כימי – שירותי פיקוח באיכות מלאה ניתנים!