SA 333 GR6 צינור ללא תפרים
Dec 04, 2025
ASTM A333 GR6 צינורות בטמפרטורה נמוכה תיאור
SA-333 Gr.6 (ASTM A333 Grade 6) צינור פלדה ללא תפר עבור שירות-בטמפרטורה נמוכה, שווה ערך לצינור קריוגני A333 Gr.6, הוא חומר צינורי ללא תפרים מיוחד המהנדס עבור סביבות קריוגניות. תואם לתקנים שנקבעו על ידי האגודה האמריקאית לבדיקות וחומרים (ASTM), זה מספקקשיחות קריוגנית יוצאת דופן, חוזק גבוה ועמידות מעולה בפני פגיעות.
מיוצר מפלדה מסגסוגת- נמוכהעם שליטה מדויקת על הרכב כימי ותהליכי טיפול בחום, חומר זה שומרתכונות מכניות יציבותוכןיכולת ריתוך מעולה אפילו בטמפרטורות-נמוכות במיוחד. באופן מכריע, צינורות SA-333 Gr.6 מבטיחים פעולה יציבה-לטווח ארוךבטווחי טמפרטורות קריוגניים, עומד בדרישות מחמירות לסביבות קיצוניות כמו אזורים ארקטייםוכןיישומי-ים עמוקים.
ASTM A333/A 333M הרכב כימי (%):
| A333/A 333M | רכיבים כימיים (%) | |||||
| צִיוּן | C | סִי | Mn | P | S | ני |
| GR.6 | 0.30 מקסימום | 0.10 דקות | 0.29-1.06 | 0.025 מקסימום | 0.025 מקסימום | … |
דרישות מתיחה ASTM A333/A 333M
| A333/A 333M | כיתה ו' | |
| psi | Mpa | |
| חוזק מתיחה, דקות | 60000 | 415 |
| חוזק תפוקה, דקות | 35000 | 240 |
| אֹרכִּי | טרנס- פָּסוּק |
|
| התארכות, דקות | 30 | 16.5 |
דרישות השפעה עבור Gr.6
| ASTM A333/A333M Gr.6 דרישות השפעה | ||||
| גודל הדגימה, מ"מ | מינימום ממוצע מחורץ בר השפעה ערך של כל סט של שלושה דגימות א |
סרגל מינימלי מחורץ ערך השפעה של אחד דגימה בלבד של סט א' |
||
| ft·lbf | J | ft·lbf | J | |
| 10 על 10 | 13 | 18 | 10 | 14 |
| 10 על 7.5 | 10 | 14 | 8 | 11 |
| 10 על 6.67 | 9 | 12 | 7 | 9 |
| 10 על 5 | 7 | 9 | 5 | 7 |
| 10 על 3.33 | 5 | 7 | 3 | 4 |
| 10 על 2.5 | 4 | 5 | 3 | 4 |
| מותרת אינטרפולציה של-קו ישר עבור ערכי ביניים. | ||||
טמפרטורת השפעה
| צִיוּן | טמפרטורת בדיקת השפעה מינימלית | |
| תואר F | תוֹאַר | |
| 6 | −50 | −45 |
הפחתת טמפרטורת השפעה
| רוחב הדגימה לאורך החריץ או עובי החומר בפועל | הפחתת טמפרטורה, מעלות קר יותר א |
||
| ב. | מ"מ | תואר F | תוֹאַר |
| 0.394 | 10 (גודל סטנדרטי) | 0 | 0 |
| 0.354 | 9 | 0 | 0 |
| 0.315 | 8 | 0 | 0 |
| 0.295 | 7.5 (3/4 גודל רגיל) | 5 | 3 |
| 0.276 | 7 | 8 | 4 |
| 0.262 | 6.67 (2/3 גודל רגיל) | 10 | 5 |
| 0.236 | 6 | 15 | 8 |
| 0.197 | 5 (1/2 גודל רגיל)4 | 20 | 11 |
| 0.158 | 4 | 30 | 17 |
| 0.131 | 3.33 (1/3 גודל רגיל) | 35 | 19 |
| 0.118 | 3 | 40 | 22 |
| 0.099 | 2.5 (1/4 גודל רגיל) | 50 | 28 |
נקודות מפתח בתהליך ייצור עבור צינורות פלדה A333 Gr.6
תהליך ייצור פלדה:
בקרת הרכב כימי מדויק היא המשימה העיקרית במהלך ייצור פלדה. טכנולוגיות ייצור פלדה מתקדמות כגון תנור קשת חשמלי (EAF)אותנור חמצן בסיסי (BOF) משמשים כדי להבטיח שהתוכן היסודי המדויק תואם לסטנדרטים. במהלך זיקוק פלדה מותכת, יסודות זיהומים - במיוחד זרחן וגופרית - מוסרים תוך התאמה מדויקת של תכולת היסודות הסגסוגת.
גיבוש צינורות:
משתמשים בשני תהליכי יצירה ראשוניים:
שחול חם:
בילטי פלדה מחולצים דרך מתים בטמפרטורות גבוהות ליצירת צורות צינור. תהליך זה משפראחידות מבנית פנימית ומבטל פגמים מיקרו-.
ציור קר:
צינורות נמתחים דרך מתלים בטמפרטורת החדר, ומשיגים דיוק ממדי גבוה יותרוכןאיכות משטח מעולה.
טיפול בחום:
שיטות טיפול בחום סטנדרטיות כוללות:
מנרמל:
צינורות מחוממים לטמפרטורות שמעל הנקודה הקריטית, מוחזקים למשך זמן מוגדר, ואז מתקררים באוויר. זה מעדן את מבנה התבואה, משפר כּוֹחַוכןקְשִׁיחוּתתוך שיפור יכולת העיבוד.
מנרמל + חיסום:
לאחר הנרמול, הצינורות עוברים טמפרור מתחת לטמפרטורה הקריטית. זה מייעל עוד יותר את מבנה המיקרו, מפחית מתחים פנימייםומשפר את הביצועים הכוללים.
בדיקה ובדיקה
BHN קשיות & Rockwell Testers
מבחן אדי הנוכחי
בדיקות הידרוסטטיות
בדיקת אולטרסאונד בדיקת ECT
מבחן מטאלוגרפיה
בדיקה חזותית
בדיקת השפעה של TPP ו- CVN

אריזה ומשלוח








