בדיקות איכות של צינורות פלדה ללא תפרים: בדיקות מימדיות, NDE, כימיות, מכניות ותהליכים

1. בדיקת מימד וצורה

פָּרָמֶטֶר	מַכשִׁיר	שִׁיטָה
עובי דופן	מיקרומטר (רזולוציית 0.01 מ"מ) או מד עובי קולי מכויל	למדוד בלא פחות מ-8 נקודות הפזורות סביב שני הקצוות של כל צינור; לרשום את כל הערכים. מדדי UT חייבים להיות מכוילים על בלוק ייחוס באותו עובי וחומר נומינליים.
קוטר חיצוני וסגלגלות	מדי קליפר, מחוגה ורנייה (רזולוציית 0.02 מ"מ), מדי טבעת (go/no-go)	מדוד את הקוטר המקסימלי והמינימלי בכל קצה. אובליות=(ODמקסימום- ODדקה) / OD נומינלית × 100%. ודא מול סובלנות תקן המוצר.
מֶשֶׁך	סרט פלדה מכויל (Class II ומעלה) או מדידת אורך לייזר אוטומטית	מדוד את האורך הכולל כנגד סובלנות האורך המסודרת (לדוגמה, +10/−0 מ"מ עבור חתך-לצינור באורך-. עבור סדרי אורך- אקראיים, ודא שכל צינור נמצא בטווח המוסכם.
ישרות (קאמבר)	1 מ' סרגל ישר או סרגל, סט מדי מישוש, קו דק מתוח	מדוד סטייה למטר (קשת מקומית) וסטייה כוללת לכל האורך (קשת גלובלית). קבלה: בדרך כלל פחות או שווה ל-0.2% מאורך הצינור עבור צינור מבני; פחות או שווה ל-0.15% עבור צינור קו.
גיאומטריית קצה הקצה	מד זווית, סרגל מרובע, לוח הידוק עם תבנית זווית	ודא את זווית השיפוע (בדרך כלל 30 מעלות ± 2.5 מעלות עבור הכנת ריתוך קת ASME B16.25-) ואת פני השורש (בדרך כלל 1.6 ± 0.8 מ"מ). בדוק אם יש קרקע אחידה סביב ההיקף.

 

2. בדיקת איכות פני השטח ובדיקה לא הרסנית (NDE)

2.1 בדיקה ויזואלית

תחת תאורה נאותה (יותר מ-500 לוקס או שווה ל-500 לוקס במשטח הבדיקה) ובהתאם לתקן המוצר הרלוונטי, כל צינור מסובב ב-360 מעלות והמשטחים הפנימיים והחיצוניים נבדקים ישירות או בעזרת בורסקופ עבור פנים הצינור. דגימות ייחוס או תקני קבלה (צילום או פיזי) משמשים להשוואה. תנאי השטח הבאים אינם מותרים בצינור ללא תפר:

• סדקים, תפרים או הקפות
• קיפולים, גלדים או רסיסים מתהליך הגלגול או הפירסינג
• למינציה או שלפוחיות על פני הצינור
• כל פגם שמפחית את עובי הדופן הנותר מתחת למינימום שצוין

ניתן להסיר פגמים קלים במשטח על ידי שחיקה, בתנאי שעובי הדופן הנותר הוא בסובלנות ושטח הקרקע משתלב בצורה חלקה עם פני השטח שמסביב.

2.2 שיטות בדיקה לא הרסניות ובחירה

הטבלה שלהלן מסכמת את חמש שיטות ה-NDE העיקריות המשמשות לצינור פלדה ללא תפר, ההתייחסויות הסטנדרטיות שלהן וקריטריוני הבחירה שלהן.

שִׁיטָה	זיהוי ראשוני	דרישת חומר	תקנים מרכזיים
בדיקת אולטרסאונד (UT)	שבירת סדקים פנימיים ומשטחים-, למינציות ותכלילים בגוף הצינור	כל חומר שמשדר אולטרסאונד; עובד הכי טוב על פלדה אחידה ודקה-	GB/T 5777, ASTM E213, ISO 10893-10
בדיקת אדי הנוכחי (ET)	פגמים במשטח-נקודתיים (חורים, תפרים קצרים, בורות); עומק חדירה מוגבל	חומרים מוליכים חשמלית (כל המתכות); הטוב ביותר על משטחים חלקים ונקיים	GB/T 7735, ASTM E309, ISO 10893-2
דליפת שטף מגנטי (MFL)	סדקים, בורות, וריאציות של-עובי קירות-וסמוכים לפני השטח	חומרים פרומגנטיים בלבד (פחמן ופלדה מסגסוגת-נמוכה)	GB/T 12606, ISO 10893-3
בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT)	משטח ומאוד-קרוב- לפני השטח סדקים, תפרים, הקפות	חומרים פרומגנטיים בלבד	ASTM E709, ISO 10893-5
מתמר אקוסטי אלקטרומגנטי (EMAT)	סוגי פגמים דומים ל-UT קונבנציונלי, אך ללא צימוד	חומרים מוליכים חשמלית; עובד על משטחים מחוספסים, חמים או נעים	ISO 10893-11 (UT מבוסס EMAT)
בדיקת חדירה נוזלית (PT)	פגמי שבירת-משטח בלבד - סדקים, תפרים, נקבוביות פתוחה לפני השטח	כל חומר לא-נקבובי (עובד על סגסוגות פרומגנטיות ולא-פרומגנטיות)	ASTM E165, ISO 10893-4

מדריך לבחירת שיטה:לְהִשְׁתַמֵשׁUTלבדיקה נפחית של כל הגוף של פגמים דמויי סדקים ולמינציה. לְהִשְׁתַמֵשׁET(לפי GB/T 7735, לא GB/T 12606) לזיהוי חור חריר על פני השטח וקרוב לפני השטח - ET לעיתים קרובות מזווג עם UT בקו בדיקה משולב. לְהִשְׁתַמֵשׁMFL(לפי GB/T 12606) אוMTעבור צינור פרומגנטי שבו נדרשת רגישות לסדק קרוב לפני השטח. לְהִשְׁתַמֵשׁEMATעבור יישומי טמפרטורה גבוהה, מהירות גבוהה או משטח מחוספס שבהם הצמיד נוזלי אינו מעשי. לְהִשְׁתַמֵשׁPTעבור בדיקות נקודתיות של פגמים שבירת פני השטח בפלדות אל-חלד אוסטניטיות או סגסוגות לא-פרומגנטיות שבהן MT אינו ישים.

 

3. ניתוח הרכב כימי

מַכשִׁיר	אלמנטים נקבעים	טופס לדוגמא
מנתח אינפרא אדום C–S (בעירה + ספיגת IR)	תכולת פחמן וגופרית בפלדה	שבבים או קידוחים מגוף הצינור; בעירה ב-~1350 מעלות בחמצן טהור
ספקטרומטר פליטה אופטי (OES) (פריקת ניצוץ)	C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cu, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi (טווח ספקטרלי מלא)	משטח מוצק ושטוח-על הצינור או דיסק יצוק בנפרד; ניצוץ מוגן-בארגון
מנתח N–O (היתוך גז אינרטי + מוליכות תרמית / IR)	תכולת גז חנקן וחמצן בפלדה	סיכה קטנה או שבב מדגם קטן; היתוך בכור היתוך גרפיט תחת גז נושא הליום

ניתוח מצקת מבוצע בכל חום. ניתן לבקש ניתוח מוצר (צ'ק) מהצינור המוגמר בהזמנת הרכש. סובלנות בין מצקת לניתוח המוצר מוגדרות בתקן החומרים הרלוונטי (למשל, ASTM A106, ASTM A53).

 

4. בדיקת תכונה מכנית

4.1 בדיקת מתיחה

תקנים:GB/T 228.1, ASTM A370, ISO 6892-1.

תכונות נמדדות:חוזק מתיחה (Rm), חוזק תנובה (ReH או Rp0.2), התארכות לאחר שבר (A), והקטנת שטח (Z).

סוגי דגימות:

• דגימה של חתך מלא- צינור קטן בקוטר נבדק כפי שהוא עם קצוות סתומים.
• דגימת רצועה אורכית- מעובד מקיר הצינור במקביל לציר הצינור. אורך מד לפי התקן (בדרך כלל 50 מ"מ או 5.65√S0).
• דגימת רצועה רוחבית- במכונה בניצב לציר הצינור; משמש כאשר מאפיינים רוחביים מצוינים.
• דגימת בר עגול- קוטר Ø10 מ"מ או Ø12.5 מ"מ, מעובד מצינור עם דופן עבה. עבור צינור דק עם קוטר קטן, ניתן להשתמש בדגימות בגודל קטן עם אורך מד מוקטן.

חָשׁוּב:התארכות לאחר שבר תלויה באורך. בעת השוואת ערכים, אשר את אורך מד הדגימה (למשל, A₅₀מד=50 מ"מ לעומת A_5.65= מד פרופורציונלי). ערכים מאורכי מד שונים אינם ברי השוואה ישירות.

4.2 מבחן השפעה (Charpy)

תקנים:GB/T 229, ASTM A370, ISO 148-1.

דגימות:Charpy V-notch (CVN) הוא התקן עבור צנרת לחץ. גודל סטנדרטי 10 × 10 × 55 מ"מ; דגימות תת-גודל (למשל, 7.5 × 10 × 55 מ"מ, 5 × 10 × 55 מ"מ) משמשות כאשר דופן הצינור דק מדי עבור דגימה בגודל מלא. התוצאות מדווחות בג'אול (J) - דיווח ב-J/cm² אינו מעודד לפי רוב הסטנדרטים המודרניים (שטח החריץ אינו פרופורציונלי לאנרגיה הנספגת).

טמפרטורת בדיקה:צוין לפי מחלקת צנרת הפרויקט או הזמנת רכש (למשל, −20 מעלות , −46 מעלות ). יש להשרות את הדגימה בטמפרטורת הבדיקה בתוך ±2 מעלות סובלנות ולהעביר אותה לסדן תוך 5 שניות.

4.3 בדיקת קשיות

תקנים:Brinell לכל GB/T 231 (ASTM E10), Rockwell עבור GB/T 230.1 (ASTM E18), Vickers לכל GB/T 4340.1 (ASTM E92).

בדיקת קשיות נדרשת כאשר מצוין בתקן המוצר (למשל, NACE MR0175 עבור שירות חמוץ מגביל פלדת פחמן ל-22 HRC / 250 HV10 מקסימום). עבור צינורות ללא תפרים בשירות כללי, קשיות אינה בדיקת חובה אלא אם כן נדרשת בהזמנת הרכש.

4.4 בדיקה הידרוסטטית

נוּסחָה:

p = 2 × S × t / D

אֵיפֹה:
p=לחץ בדיקה הידרוסטטי מינימלי (MPa או psi)
S=מתח חישוק =k× SMYS, איפהkהוא גורם הלחץ לפי תקן המוצר
t=עובי דופן שצוין (מ"מ או אינץ')
D=שצוין בקוטר חיצוני (מ"מ או אינץ')

גורם מתח (k) לפי תקן:

תֶקֶן	סוג צינור	גורם מתח (ק)
API 5L	צינור ללא תפרים (כל הכיתות)	60% מ-SMYS
API 5L	צינור מרותך (דרגה B–X65)	85% מ-SMYS
API 5L	צינור מרותך (X70 ומעלה)	90% מ-SMYS
ASTM A106 / A53	צינור ללא תפרים	60% מ-SMYS (לחץ שנבחר-של היצרן)

דוגמה מעובדת - API 5L Grade B, NPS 12 (OD 323.9 mm), wall 9.53 mm:
SMYS=241 MPa → S=241 × 0.60=144.6 MPa → p=2 × 144.6 × 9.53 / 323.9 =8.5 MPa (1,233 psi).

זמן החזקה: גדול או שווה ל-5 שניות עבור OD פחות או שווה ל-457 מ"מ; גדול או שווה ל-10 שניות עבור OD > 457 מ"מ. אין דליפה או נפילת לחץ מותרת.

 

5. בדיקת תהליך (יכולת צורה).

5.1 בדיקת רידוד

תקנים:ISO 8492, GB/T 246, ASTM A370 (נספח).

עִקָרוֹן:דגימת טבעת שנחתכה מקצה הצינור נדחסת בין שתי לוחות מקבילים עד שמרחק הפלטה מגיע לערך המחושבH. לאחר מכן הדגימה נבדקת לאיתור סדקים במשטחים הפנימיים והחיצוניים בעמדות השעה 3, 6, 9 ו-12.

H = (1 + e) × t / (e + t / D)

אֵיפֹה:
H=מרחק הפלטה בסוף הבדיקה (מ"מ)
t=עובי דופן שצוין (מ"מ)
D=צוין קוטר חיצוני (מ"מ)
e=קבוע דפורמציה (ללא מימד), מוגדר לפי דרגת פלדה לפי תקן המוצר

קבוע דפורמציה (ה) - ערכים טיפוסיים:

תקן / כיתה	e ערך
ASTM A500 דרגה A	0.09
ASTM A500 דרגה B	0.07
ASTM A500 דרגה C	0.06
ASTM B861 דרגה 1, 2, 3, 7 (פחות או שווה ל-1 ב-NPS)	0.04
ASTM B861 Grade 1, 2, 3, 7 (>1 ב-NPS)	0.06

הערות חשובות על ה:קבוע הדפורמציהeהוא מספר קבוע וחסר מימד המוגדר לפי דרגת הפלדה בתקן המוצר -לֹא"ליחידת אורך" ואינו משתנה בהתאם למידות הדגימה. עבור צינור עם יחס D/t פחות מ-10, סדקים המופיעים במקומות השעה 6 ו-12 על פני השטח הפנימיים אינם סיבה לדחייה, שכן ריכוז המתח הגיאומטרי במקומות אלו גבוה באופן בלתי סביר.

דוּגמָה:

• דגימה בעלת טבעת מלאה עבור צינור עם D/t גדול מ-10 או שווה ל-10. עבור צינור בעל דופן עבה מאוד (D/t < 10), ניתן להשתמש בדגימה בצורת C חתוכה מהטבעת.
• אורך הדגימה (רוחב הטבעת): בדרך כלל 1 עד 1.5 × OD, עם מינימום של 10 מ"מ ומקסימום של 100 מ"מ, אלא אם כן תקן המוצר מציין אחרת.
• קוצי קצה מוסרים; הקצוות עשויים להיות מעוגלים או משופשפים.

קַבָּלָה:אין סדקים, סדקים או למינציות הנראות לעין בלתי מזוינת לאחר דחיסה ל-H. עבור צינור מרותך, הריתוך ממוקם ב-90 מעלות לכיוון הדחיסה (נקודת מתח כיפוף מקסימלית).

5.2 בדיקת מתיחה של הטבעת

תֶקֶן:ISO 8496, GB/T 25048.

דגימת טבעת ברוחב של כ-15 מ"מ נחתכת מקצה הצינור. שני פינים גליליים מקבילים (קוטר גדול או שווה ל-3 × עובי דופן היכן שמזהה הצינור מאפשר זאת) מוכנסים דרך הטבעת ונשלפים זה מזה בקצב שלא יעלה על 5 מ"מ/שנייה עד לשבר. הדגימה עוברת אם לא מופיעים סדקים מלבד השבר הצפוי. מתאים לצינור עם OD > 150 מ"מ ו-ID > 100 מ"מ.

5.3 בדיקת התלקחות ואוגן

תֶקֶן:ISO 8493.

ציר מחודד עם זווית חרוט של 30 מעלות, 45 מעלות או 60 מעלות (לפי תקן המוצר) נאלץ לתוך קצה הצינור כדי להרחיב אותו לאחוז מסוים של עלייה בקוטר החיצוני. הדגימה עוברת אם לא מופיעים סדקים. מתאים לצינור עם OD קטן מ- או שווה ל-150 מ"מ ועובי דופן קטן מ- או שווה ל-10 מ"מ.

5.4 בדיקת כיפוף

תֶקֶן:ISO 8491, GB/T 244.

דגימת צינור בחתך מלא מכופפת סביב ציר גלילי בזווית מוגדרת (בדרך כלל 90 מעלות או 180 מעלות) מבלי להיסדק. עבור צינורות בעלי קוטר גדול וכבדי דופן שבהם הרידוד אינו מעשי, בדיקת העיקול עשויה להחליף את בדיקת הרידוד, בתנאי שתקן המוצר מאפשר את ההחלפה.

 

6. בדיקה מטאלוגרפית

בְּדִיקָה	תֶקֶן	מַטָרָה
דירוג הכללה לא-מתכתי	GB/T 10561 (ISO 4967, ASTM E45)	דירוג של משפחות הכללת גופרית (סוג A), אלומינה (סוג B), סיליקט (סוג C) ותחמוצת כדורית (סוג D) לפי שיטת השדה הגרועה ביותר.- מגבלות הקבלה מוגדרות לפי תקן המוצר או הזמנת הרכש.
קביעת גודל גרגר	GB/T 6394 (ASTM E112)	אימות שהמבנה המיקרו עומד בטווח גודל הגרגרים המיועד (בדרך כלל ASTM 5-8 עבור פלדת פחמן מנורמלת). תרגיל גרגר עדין מצוין לעתים קרובות עבור צינור שמירה-ללחץ.
אימות מיקרו-מבנה	לפי תקן מוצר	אישור המיקרו-מבנה הצפוי: פריט + פרלייט לפלדת פחמן מנורמלת; מרטנזיט או בייניט מחוסמים עבור דרגות סגסוגת (למשל, T22, T91, P91). נדרש כאשר המפרט מחייב מצב ספציפי של-טיפול בחום.
עומק הפירוק	GB/T 224 (ASTM E1077)	מדידה של שכבת פני השטח המפורקת עבור צינור המשמש ביישומים שבהם קשיות פני השטח או עמידות בפני עייפות היא קריטית (למשל, צינורות דוד).

 

7. תיעוד ותעודות

• EN 10204 תעודת בדיקה מסוג 3.1 מיל- ברירת המחדל ברכש צינורות בינלאומי. חייב לכלול: ניתוח חום/מצקת, ניתוח מוצר (אם הוזמן), תוצאות בדיקת מתיחה, תוצאות השפעת Charpy (אם הוזמנו), תוצאות קשיות (אם הוזמנו), לחץ בדיקה הידרוסטטית וזמן החזקה עבור כל צינור, ותוצאות בדיקות תהליך (שיטוח, התלקחות) עם עקיבות חום.
• דוחות NDE- רשומות UT, ET ו-MFL לכל צינור עם רשומות כיול, פירוט סטנדרטי התייחסות וקריטריוני קבלה.
• רשומות בדיקות הידרוסטטיות- תרשים לחץ לעומת זמן עבור כל צינור או, עבור בודקי ריבוי צינורות, יומן עם מספרי צינורות, לחצי בדיקה וזמני החזקה.
• דוחות בדיקה של צד שלישי- כאשר צוין, דוחות מ-SGS, Bureau Veritas, TÜV או Lloyd's Register המאשרים עדות לבדיקה ואימות ממדי.
• תעודת EN 10204 סוג 3.2- כסוג 3.1 אך מאומת ונחתם על ידי מפקח צד שלישי בלתי תלוי. נדרש לפי מפרטי משתמש קצה מסוימים ולציוד לחץ לפי PED 2014/68/EU.
•  

צינורות ללא תפרים בדיקה ובדיקה

יש לך שאלות טכניות או דרישות מקורות עבור צינורות ללא תפרים?שלח לנו את הציור שלך, תקן וכמות, אנו מציעים תעודות בדיקה MTR 3.1 ותמיכה בבדיקה של צד שלישי.

 

8. שאלות נפוצות

ש1: איזו שיטת NDE היא הטובה ביותר לאיתור סדקים בצינור פלדה ללא תפרים?

בדיקה אולטרסאונד (UT) לפי GB/T 5777 או ASTM E213 היא הבחירה הראשונה עבור פגמים דמויי סדקים פנימיים ושוברי משטח בחומרים אחידים - היא מספקת כיסוי נפחי מלא של גוף הצינור. עבור צינור פרומגנטי, בדיקת דליפת שטף מגנטי (לפי GB/T 12606) או בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT, לפי ASTM E709) מוסיפה רגישות קרוב לפני השטח ש-UT עלול להחמיץ באזור המת. בדיקת זרם מערבולת (ET, לפי GB/T 7735 או ASTM E309) מועדפת עבור פגמים פני השטח מסוג חריר בצינור פרומגנטי וגם בצינור שאינו פרומגנטי. בפועל, טחנות רבות מפעילות קווי UT + ET או UT + MFL משולבים כדי לכסות את כל ספקטרום הפגמים.

 

ש 2: מהי הנוסחה ללחץ בדיקה הידרוסטטי, ובאיזה גורם מתח עלי להשתמש?

הנוסחה הסטנדרטית היא p=2 × S × t / D (הנוסחה של בארלו). מתח החישוק S מחושב כ-S=k × SMYS, כאשר k הוא גורם המתח המוגדר בתקן המוצר:k = 0.60עבור צינור ללא תפרים API 5L וצינור ללא תפרים ASTM A106/A53;k = 0.85עבור צינור מרותך API 5L עד דרגה X65;k = 0.90עבור צינור מרותך API 5L דרגה X70 ומעלה. בדוק תמיד אתהמהדורה הנוכחיתשל תקן המוצר שלך - חלק מפרטי משתמש הקצה עוקפים את גורם הלחץ הסטנדרטי. זמן ההחזקה הוא בדרך כלל 5-10 שניות לכל API 5L; זמני החזקה ארוכים יותר (30 שניות עד שעתיים) נדרשים לבדיקת לחץ מערכת לפי ASME B31.3.

 

ש 3: האם בדיקות אלו מבוצעות על כל צינור או על כל מגרש?

100% בדיקה:בדיקות מימדים, בדיקה ויזואלית של פני השטח, בדיקות הידרוסטטיות (כל צינור) ו-NDE אוטומטיות לכל הגוף (UT, ET, MFL לפי תקן המוצר) מבוצעות על כל צינור.
דגימה לכל מגרש:בדיקות הרס של - מתיחה, פגיעת צ'ארפי, השטחה, התלקחות וכיפוף - מבוצעות על דגימות שנלקחו מצינורות מייצגים לכל חלקת טיפול בחום. לדוגמה, ASTM A106 דורש בדיקת מתיחה אחת לכל מגרש טיפולי חום וחום (עבור מגרשים פחות או שווה ל-100 צינורות באותו גודל וקיר). ניתוח כימי הוא לפי חום (ניתוח מצקת מיצרן הפלדה); ניתוח בדיקת מוצר מהצינור המוגמר נעשה רק כאשר מצוין בהזמנת הרכש.

 

ש 4: לאילו תקנים מתייחסים לבדיקת צינורות פלדה ללא תפרים?

תקני הליבה לבדיקות הם: GB/T 228.1 / ASTM A370 / ISO 6892-1 (מתיחה); GB/T 229 / ASTM A370 (השפעת צ'רפי); GB/T 5777 / ASTM E213 (בדיקה אולטרסאונד);GB/T 7735/ ASTM E309 (בדיקת זרם מערבולת); GB/T 12606 (בדיקת דליפת שטף מגנטי - צינור פרומגנטי בלבד); ASTM E709 (בדיקת חלקיקים מגנטיים); ASTM E165 (בדיקת חודר נוזלים); GB/T 10561 / ASTM E45 (דירוג הכללה לא מתכתי); GB/T 246 / ISO 8492 (בדיקת רידוד); ISO 8496 / GB/T 25048 (בדיקת מתיחה של הטבעת); ISO 8493 (בדיקת התלקחות). עבור צינור קו, API 5L מספק דרישות הידרוסטטיות ו-NDE ברמת המוצר. הערה: GB/T 7735, לא GB/T 12606, הוא התקן הלאומי הסיני לבדיקת זרם מערבולת של צינורות פלדה. GB/T 12606 מכסה בדיקת דליפת שטף מגנטי.

 

ש 5: כיצד מחושב מרחק לוח בדיקת השטח H, ומאילו טעויות עלי להימנע?

הנוסחה היא H=(1 + e) × t / (e + t/D). שלוש טעויות נפוצות:

1. שימוש בערך e שגוי- e מוגדר על ידי דרגת הפלדה בתקן המוצר, לא קבוע אוניברסלי. בדוק את תקן המוצר שלך: e=0.07 עבור A500 Gr. ב, ה=0.06 עבור גר. ג' וכו'. אל תניח ש-0.07-0.08 חל על כל הכיתות.
2. התייחסות ל-e כאל "ליחידת אורך"- e הוא קבוע חסר ממד, לא קצב. הערך קבוע לכל כיתה ואינו משתנה לפי מידות הדגימה.
3. דחיית צינור על בסיס סדקים פני השטח בשעה 6 ו-12 עבור D/t < 10- תקני מוצר פוטרים במפורש את הסדקים הללו מקריטריוני דחייה מכיוון שריכוז המתח הגיאומטרי הוא בלתי נמנע ביחסי D/t נמוכים.